三角區(qū)并使細(xì)紗在主牽伸區(qū)形成更理想的紗線結(jié)構(gòu)。由于緊密紡在凝聚過程中纖維須條由寬變窄，在成紗時(shí)比有三角區(qū)的普通環(huán)錠紗有更多的纖維承受紗線的抗拉張力，因此在同樣的捻度下丙綸紡絲機(jī)所生產(chǎn)的緊密紗的強(qiáng)力較高。
c）在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡中，紡紗三角區(qū)是當(dāng)纖維離開前羅拉鉗口到加捻點(diǎn)的瞬間形成的，紡紗三角區(qū)是不受控的弱區(qū)，捻度很少，一般情況下靠近三角區(qū)的地方易發(fā)生細(xì)紗斷頭，而且在紡紗三角區(qū)的細(xì)紗強(qiáng)力與紡紗速度成負(fù)相關(guān)，因此消除紡紗三角區(qū)可使紡紗速度加、細(xì)紗強(qiáng)力提高、毛羽減少、飛花減少和細(xì)紗斷頭減少。
2緊密紡紗與普通環(huán)錠紡紗的比較在捻度減小時(shí)丙綸紡絲機(jī)紗線的強(qiáng)力不會(huì)明顯降低，所以在相同支數(shù)下緊密紗的捻度可比普通環(huán)錠紗減少，這意味著紡?fù)Ъ喛商岣咭鏊俣�，加產(chǎn)量并使織物手感柔軟。緊密紡紗的毛羽少，3mm以上的毛羽比普通環(huán)錠紗減少31%.因此燒毛的時(shí)間較短，紗線的重量減少不大，一方面可節(jié)約原料，另一方面使再卷繞時(shí)可省去出燒毛時(shí)在紗線上殘留的灰塵。
b）在環(huán)錠紡三上三下的三羅拉牽伸系統(tǒng)的前區(qū)，裝上帶孔的轉(zhuǎn)籠或帶孔的皮圈以完成負(fù)壓氣流的凝聚作用，纖維束經(jīng)過負(fù)壓氣流的凝聚作用而變窄，而且使每根纖維紡入紗體中，從而更有效的消除緊密紡紗的斷裂伸長(zhǎng)及斷裂強(qiáng)力都很高，用緊密紡紗織的機(jī)織布具有較高斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率及撕裂強(qiáng)力（針織）表1為緊密紡精梳紗與普通環(huán)錠紡精梳紗性質(zhì)的對(duì)比。從表1中可看出緊密紡紗的質(zhì)量比普通環(huán)錠紡紗好。
師，長(zhǎng)期從事棉紡織技術(shù)工作。
表1筒子紗的質(zhì)量對(duì)比項(xiàng)目緊密紡環(huán)錠紗普通環(huán)錠紗（1）普通環(huán)錠紗（2）線密度/tex條干變異系數(shù)CVm/%細(xì)節(jié)（一50）（個(gè)/讓爪）粗節(jié)（+50）（個(gè)/讓爪）棉結(jié)（毛羽指數(shù)H斷裂強(qiáng)度/（cN/tex強(qiáng)度變異系數(shù)CV/%斷裂伸長(zhǎng)率/斷裂伸長(zhǎng)CV/注：1.普通環(huán)錠紡（1）的原棉質(zhì)量比緊密紡環(huán)錠紗的配棉質(zhì)量好；2.普通環(huán)錠紡（2）的原棉質(zhì)量與緊密紡環(huán)錠紗的配棉質(zhì)量相同。
由表1可知，丙綸紡絲機(jī)緊密紡環(huán)錠紗的紡紗質(zhì)量比普通環(huán)錠紡（1）、（2）好；在上述配棉的條件下，緊密紡環(huán)錠精梳紗的落棉量比普通環(huán)錠紡的落棉量低，但紡紗質(zhì)量卻比落棉量大的普通環(huán)錠精梳紗好（見表2）。
表2緊密環(huán)錠紗與普通環(huán)錠紗斷裂強(qiáng)力比較紗支/tex斷裂強(qiáng)度/斷裂伸長(zhǎng)率/強(qiáng)力不勻率/注：A為普通環(huán)錠紗；B為緊密環(huán)錠紗3緊密紡紗優(yōu)點(diǎn)對(duì)下游工序的影響3.1針織在針織機(jī)上毛羽毛圈織到布上會(huì)形成棉結(jié)，造成斷針及破洞。由于紗線毛羽毛圈比較少，針織機(jī)效率可顯著提高，產(chǎn)量增加，織造時(shí)斷頭率低，織疵相應(yīng)減少，織物具有較好的外觀，產(chǎn)品質(zhì)量提高了。
由于緊密紡紗體光潔，紗的捻度也可減少，因此減少了對(duì)導(dǎo)紗元件、織針及生克片的磨損。據(jù)測(cè)，緊密紡紗線在針織機(jī)上應(yīng)用時(shí)毛羽比普通環(huán)錠紗減少60%.可免去上蠟處理，有助于降低生產(chǎn)成本。緊密紡環(huán)錠紗已在經(jīng)編機(jī)上應(yīng)用，開發(fā)經(jīng)編織物。
3.2漿紗整經(jīng)緊密紡環(huán)錠紗毛羽少、強(qiáng)力高，整經(jīng)斷頭可降低30%，減少人工接頭工作量，提高了整經(jīng)機(jī)效率及產(chǎn)量。由于紗線毛羽少，使?jié){紗時(shí)紗之間的粘連現(xiàn)象減少，從而改進(jìn)了漿紗質(zhì)量，也減少了上漿量，可節(jié)省化學(xué)漿料50%以上，減少了上漿費(fèi)用，并使退漿率降低，減少對(duì)環(huán)境的污染。
3織造盡管緊密紡環(huán)錠紗漿紗的上漿率低，但丙綸紡絲機(jī)織機(jī)斷頭少。緊密紡環(huán)錠紗具有很好的織造加工性，經(jīng)、煒向斷頭分別降低50%、30%，大大提高織機(jī)效率，降低織造成本。實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，劍桿織機(jī)10萬(wàn)煒斷頭率降低33%、噴氣織機(jī)降低45%.在噴氣織機(jī)上將傳統(tǒng)的環(huán)錠紗改為緊密環(huán)錠紗后，織機(jī)引煒率可提高3.4印染后整理印染后布面比普通環(huán)錠紗的織物光澤，強(qiáng)力高，抗起球。在后整理加工中，緊密紡織物有更明顯的優(yōu)點(diǎn)，特別是襯衫織物有很大的伸長(zhǎng)恢復(fù)，印花織物的外觀由于毛羽少而很美觀。
4緊密紡紗技術(shù)發(fā)展一覽緊密紡紗機(jī)、緒森公司的Elite緊密紡紗機(jī)首次問世，它們可以加工生產(chǎn)各種短纖原料及紗支。而相繼生產(chǎn)制造緊密紡紗機(jī)的公司還有青澤（Zinser）、豐田（Toyota）、羅托克瑞夫特（Rotorcraft）等，緊密紡技術(shù)設(shè)計(jì)各有千秋，可適應(yīng)各種纖維長(zhǎng)度，可加工生產(chǎn)像棉纖維一類的短纖維，也可加工像羊毛那樣較長(zhǎng)的纖維，紡紗質(zhì)量高，還可生產(chǎn)長(zhǎng)絨棉高擋精梳紗。
1瑞士立達(dá)公司Com4緊密紡紗機(jī)纖維在牽伸區(qū)被經(jīng)過帶孔的副壓氣流凝聚，使纖維在離開前羅拉鉗口時(shí)完全受控，從而消除了紡紗三角區(qū)，此外，前羅拉還具有阻止捻度向凝聚區(qū)擴(kuò)散的作用。由于凝聚區(qū)的特別設(shè)計(jì)及導(dǎo)紗元件的凝聚效率很高，因此紡紗質(zhì)量好。Com4緊密紡紗機(jī)由帶孔的轉(zhuǎn)籠（帶孔的前羅拉）、負(fù)壓吸管、負(fù)壓氣流的導(dǎo)流元件等組成。直接傳動(dòng)的帶孔轉(zhuǎn)籠表面，耐磨且可防止纖維粘繞，內(nèi)部有穩(wěn)定的負(fù)壓氣流及特定形狀的吸槽與機(jī)器的吸風(fēng)管體系相連接（見）。
Com4緊密紡紗機(jī)由于前羅拉改為帶孔的負(fù)壓轉(zhuǎn)籠起凝聚纖維的作用，羅拉直徑較大（59mm），因此在快速牽伸前區(qū)中浮游區(qū)較大，不適于紡短纖紗，專家們認(rèn)為Com4緊密紡紗機(jī)應(yīng)向加工中長(zhǎng)纖維（如羊毛）緊密紗方向發(fā)展。Com4緊密紡紗機(jī)僅以整機(jī)銷售，不能以緊密紡專件形式對(duì)普通環(huán)錠紡紗機(jī)進(jìn)行改裝，使Com4紡紗技術(shù)的發(fā)展受到制約。
4.2緒森（Sussen）Elite體系緊密紡紗機(jī)4.2.1纖維離開牽伸體系時(shí)立即受到有負(fù)壓的帶孔的皮圈的凝聚控制。帶孔的皮圈滑動(dòng)著越過斜的異形負(fù)壓吸管上的吸槽，使纖維隨著吸槽運(yùn)動(dòng)，同時(shí)會(huì)形成側(cè)向的滾動(dòng)而給束纖維以捻度。紡紗錠之間的負(fù)壓吸力應(yīng)保持相同，為了能滿足這個(gè)要求，氣泵單獨(dú)由電機(jī)傳動(dòng)，每個(gè)氣泵負(fù)擔(dān)20~30個(gè)錠子，能使每個(gè)錠子上的負(fù)壓吸力均衡一致而減少錠差。負(fù)壓氣流的作用使纖維十分規(guī)則，紡紗質(zhì)量顯著改進(jìn)。Elite緊密紡主要是由帶孔皮圈微孔的凝聚作用，帶孔皮圈上的微孔，不會(huì)將纖維吸走。由于整臺(tái)細(xì)紗機(jī)錠與錠之間的負(fù)壓狀況十分相同，因此錠差很小，十分均勻（見）。可根據(jù)所紡細(xì)紗線密度來(lái)調(diào)節(jié)負(fù)壓吸氣量及壓力，以達(dá)到準(zhǔn)確的凝聚作用，紡出均勻的緊密紗來(lái)。椐測(cè)，緊密紡紗中負(fù)壓凝聚作用使纖維全部損失<0. 2%微孔造成的纖維損失<0.1%所以這種緊密紡紗技術(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)很穩(wěn)定，Elite體系緊密紡紗沒有紡紗三角區(qū)，在纖維離開前羅拉鉗口后立即受到加捻及凝聚控制，基本不散失纖維。
緊密紡環(huán)錠紗由于受到負(fù)壓氣流及帶孔皮圈的控制，比普通環(huán)錠紡紗斷頭減少40% ~60%，使紡紗質(zhì)量達(dá)到高水平。
4.2.2緒森公司也在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行了改進(jìn)，丙綸紡絲機(jī)在前羅拉鉗口線外加裝了一套消除紡紗三角區(qū)的機(jī)構(gòu)，有效控制引出纖維束的運(yùn)動(dòng)，從而紡出毛羽少、強(qiáng)力高、條干均勻的細(xì)紗。
4.3豐田（Toyota）EST緊密紡紗技術(shù)4.3.1豐田公司在緒森公司EliTe緊密紡紗技術(shù)的基礎(chǔ)上，將前上皮輥傳動(dòng)引導(dǎo)上皮輥改為下四羅拉積極傳動(dòng)的方式，叫EST緊密紡，前上皮輥及引導(dǎo)上皮輥改為消極傳動(dòng)（如所示）在兩個(gè)羅拉積極傳動(dòng)保持一定的前導(dǎo)速比條件下，對(duì)兩個(gè)上皮輥的直經(jīng)要求就不必嚴(yán)格考慮了，因此減少了紡紗廠的一些管理上的麻煩及經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
我國(guó)目前除了少部分紡機(jī)企業(yè)完全按照緒森公司EliTe的形式在國(guó)內(nèi)改造環(huán)錠細(xì)紗機(jī)外，大部分紡機(jī)企業(yè)己按照豐田公司EST緊密紡體系對(duì)我國(guó)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改裝，并受到用戶的歡迎。
4.3.2EST緊密紡體系也存在一些問題：對(duì)引出羅拉的加壓幾乎沒有，使引出前導(dǎo)受到影響。應(yīng)當(dāng)改變?cè)_拉加壓為四羅拉加壓，使引導(dǎo)羅拉的加壓得到落實(shí)，以保障前導(dǎo)的精確性。再如在EST緊密紡體系中要改變前羅拉與引出羅拉的速比以適應(yīng)一定的紡紗支數(shù)是很困難的，受到幾何尺寸的限制。
盡管如此，丙綸紡絲機(jī)EST緊密紡體系對(duì)我國(guó)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改裝加快了我國(guó)緊密紡的發(fā)展。
4.4青澤（Zenser）公司緊密紡體系青澤（Zenser）公司緊密紡在原理上基本與緒森公司EliTe相類似。不僅可紡精梳純棉紗，也可加工其它產(chǎn)品范圍的產(chǎn)品，青澤緊密紡具有很好的產(chǎn)品適應(yīng)性，它的凝聚網(wǎng)格圈是打孔的合成橡膠皮圈，可紡所有的主要品種。
豐田公司、緒森公司及青澤公司緊密紡體系對(duì)生產(chǎn)車間的空氣環(huán)境都有很高要求，空調(diào)設(shè)計(jì)要做到上送下吸基本平衡，機(jī)器本身的自我凈化能力要強(qiáng)，才能達(dá)到好的效果。但青澤公司緊密紡的凝聚格圈是打孔的合成橡膠皮圈，網(wǎng)孔太大，會(huì)影響制成率。
4.5羅卡斯（Rocos）緊密紡技術(shù)4.5.1―般緊密紡是在牽伸后的凝聚區(qū)形成緊密紗而不會(huì)形成紡紗三角區(qū)，而Rotocrat公司的羅卡斯緊密紡紗技術(shù)沒有負(fù)壓吸棉等系統(tǒng)，是應(yīng)用磁一機(jī)械原理實(shí)現(xiàn)緊密紗生產(chǎn)的，適于加工棉、棉與合成纖維的混紡紗及純化纖紗，可紡粗支紗到細(xì)支紗。其結(jié)構(gòu)主要由牽伸皮輥、引紗皮輥、磁性緊密器、皮輥連接支架及在后膠輥與中鐵輥之間配有一個(gè)粗紗集棉定位器等組成（見）。
4.5.2羅卡斯（Rocos）磁性緊密器與下羅拉形成的一個(gè)封閉式的負(fù)壓室，使纖維在平行、緊密的狀態(tài)下加擒，使之無(wú)法形成三角區(qū)，確保纖維束的最佳集聚，達(dá)到減少毛羽的目的；同時(shí)纖維在紗線中的排列結(jié)構(gòu)更加緊密，受力均勻，加了纖維之間的抱合力，使紗線的強(qiáng)力也得到提高。
4.5.3在羅卡斯（Rocos）緊密紡系統(tǒng)中沒有負(fù)壓氣流、吸氣管道、轉(zhuǎn)籠或網(wǎng)格圈，也不需要任何額外的動(dòng)力，應(yīng)用羅卡斯緊密紡紗系統(tǒng)，一般的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)都可改裝成這種緊密紡紗機(jī)。因此羅卡斯機(jī)械式磁性緊密紡技術(shù)有投資少、易改造、易維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低、節(jié)能效果好等特點(diǎn)，但羅卡斯（Rocos）緊密紗經(jīng)過后整理印染加工后，許多被纏繞在紗體上的毛羽又會(huì)顯露出來(lái)，影響織物風(fēng)格。
5結(jié)語(yǔ)緊密紡己經(jīng)成為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的發(fā)展主要方向，由于緊密紡的紗毛羽少（緊密紡環(huán)錠紗要比普通環(huán)錠紗的毛羽約減少80%）、強(qiáng)力高（細(xì)紗強(qiáng)力可提高5%~10%.緊密環(huán)錠紗單紗強(qiáng)力及伸長(zhǎng)率等都大大提高），緊密環(huán)錠紗的條干CV%及紗疵均比普通環(huán)錠紗好，細(xì)紗斷頭率比普通環(huán)錠紗降低30%~60%.同等強(qiáng)力下捻度可相應(yīng)減少約20%，加細(xì)紗產(chǎn)量，改善織物手感。可減少精梳落棉6%~12%，而不影響紗線質(zhì)量。由于緊密環(huán)錠紗條干好、紗疵少、毛羽少、纖維在紗線中排列有序，因此可替代部分精梳紗。我國(guó)生產(chǎn)緊密紡專件改裝環(huán)錠細(xì)紗機(jī)系統(tǒng)的紡織機(jī)械企業(yè)有：馬佐里、無(wú)錫七機(jī)、華方科技、同和紡機(jī)、上海二紡機(jī)、建東、日發(fā)、松寶、德昌及經(jīng)掉等紡機(jī)公司。隨著市場(chǎng)需求的加，緊密紡將一統(tǒng)環(huán)錠紡的市場(chǎng)。
江西宏源機(jī)械有限公司為原江西紡織機(jī)械廠改制后的骨干創(chuàng)辦的企業(yè)，具有近三十年的化纖設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，通過自主開發(fā)及與國(guó)內(nèi)大專院校合作，現(xiàn)已成為化纖設(shè)備門類、品種、規(guī)格齊全的設(shè)計(jì)制造廠家。擁有滌綸紡絲機(jī)、丙綸紡絲機(jī)、錦綸等化纖產(chǎn)品紡絲工藝、工程成套技術(shù)。承接各種化纖相關(guān)設(shè)備（POY、FDY）的設(shè)計(jì)制造及改造，并協(xié)助用戶從事市場(chǎng)調(diào)查、方案確定、廠房規(guī)劃、設(shè)備安裝調(diào)試、生產(chǎn)線開車、員工培訓(xùn)、售后服務(wù)維修等一條龍服務(wù)。
公司致力于制造質(zhì)量最好的產(chǎn)品，最佳的售后服務(wù)。產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)服務(wù)，并遠(yuǎn)銷東南亞、東歐及南美。我們期待與海內(nèi)外客戶廣泛合作，共創(chuàng)化纖工程新輝煌。江西宏源機(jī)械有限公司擁有滌綸、丙綸、錦綸等化纖產(chǎn)品紡絲工藝、工程成套技術(shù)。承接各種化纖相關(guān)設(shè)備（POY、FDY）的設(shè)計(jì)制造及改造，并協(xié)助用戶從事市場(chǎng)調(diào)查、方案確定、廠房規(guī)劃、設(shè)備安裝調(diào)試、生產(chǎn)線開車、員工培訓(xùn)、售后服務(wù)維修等一條龍服務(wù)。
緊密紡紗技術(shù)特點(diǎn)及與普通環(huán)錠紡紗性質(zhì)的比較
