丙綸FDY紡絲機(jī)工藝流程
一、干燥工藝
1、工藝要求:主要是:1、干燥后切片含水:<35PPM
2、干燥后切片特性粘度降:<0.02 設(shè)備:ROSIN干燥設(shè)備 仿BM干燥設(shè)備
工藝條件: (1)預(yù)結(jié)晶溫度:介于切片玻璃化溫度與熔點(diǎn)之間,一般控制在160-180度. (2)預(yù)結(jié)晶時(shí)間:8-30min,根據(jù)需要調(diào)整. (3)預(yù)結(jié)晶沸騰床風(fēng)壓:-5-0(cmwg) (4)干燥溫度:溫度越高,干燥效果越好.但過(guò)高會(huì)影響切片粘度降和色澤,一般控制在:160-185度. (5)干燥時(shí)間:使切片段含水量接近平衡含水,一般控制在4-12(H). (6)干空氣露點(diǎn):露點(diǎn)越低干燥效果越好.一般控制在<-30度. (7)干空氣壓力:一般控制在0.6~3.3kgf/c㎡
一、紡絲工藝
1、工藝要求:主要是:無(wú)油絲特性粘度降<0.04.
2、設(shè)備:日本帝人.日本東麗.日本村田.德國(guó)Barmag及國(guó)產(chǎn)設(shè)備.
3、工藝條件: (1)螺桿擠壓各區(qū)溫度 A:進(jìn)料段溫度:切片熔點(diǎn)溫度+(0-20)度 B:壓縮,計(jì)量段溫度:+(10-40)度. (2)螺桿擠壓機(jī)測(cè)量頭壓力:須保證計(jì)量泵吐出量的恒定和減少能耗,一般控制在:8-12mpa紡絲箱體溫度:采用聯(lián)苯蒸汽加熱保溫,保持熔體溫度不降低,一般控制在:285-298度. (3)組件壓力:一控制在:12~28mpa (4)泵供量和轉(zhuǎn)速 泵供量(g/min)=紡速(m/min)*成品纖度(dtex)*N除以1000 計(jì)量泵轉(zhuǎn)速(RPM)=泵供量(g/mig)除以熔體密度(G/CM3)*泵規(guī)格(CM3/R)*泵效率(%) (5)冷卻吹風(fēng) A:風(fēng)速:過(guò)大或過(guò)低會(huì)使纖維條干不均率上升,一般控制在0.3-0.7M/S. B:風(fēng)溫:保持熔體細(xì)流冷卻長(zhǎng)度不會(huì)過(guò)長(zhǎng),盡量減少各根單絲間冷卻長(zhǎng)度的偏差,一般控制在20-28度. C:風(fēng)濕(相對(duì)濕度),一般控制在60-90(%) D:風(fēng)壓:一般控制在450~600PA (6)拉伸工藝:根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量(如物理指標(biāo)和外觀染色)和生產(chǎn)成本,等綜合因素所決定的。 二、卷繞工藝
1、卷繞角:卷繞角過(guò)大,筒子成型時(shí)出現(xiàn)凸肩現(xiàn)象,過(guò)小造成塌邊和凸肚.一般控制在4.8-7.5度。
2、改造TCS糟筒頻率一般控制在258-266HZ之間。
3、FDY卷繞棍溫度:根據(jù)纖度與速度不同而設(shè)定。 第一熱輥：大于玻璃化溫度，一般控制在70~100度。 第二熱輥：為定型溫度，一般控制在120~140度。 undefined TCS熱箱溫度一般控制160~180度。
4、FDY預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力小于0.2MPA。
5、調(diào)整GR2的速度使T3張力控制在0.1~0.3CN/DT之間，保持絲餅成型良好。
6、含油率：根據(jù)絲的不同用途確定，一般控制在0.5~1.5%。
7、網(wǎng)絡(luò)壓力小于0.4MPA。
四、環(huán)境的控制依據(jù)
環(huán)境的控制是指滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程流程環(huán)境條件的控制，也就是環(huán)境空調(diào)的溫度、濕度和風(fēng)量等方面的調(diào)節(jié)，使滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品的質(zhì)量的以保證。
在控制過(guò)程中，在滿足生產(chǎn)工藝及操作條件下，按照季節(jié)的變化，合理調(diào)節(jié)空調(diào)，控制環(huán)境，達(dá)到節(jié)約能源的目的。
1、紡絲間環(huán)境的控制
A．紡絲間由于散發(fā)大量的熱量，需要進(jìn)行環(huán)境送風(fēng)。一般保持紡絲間溫度在28~45度之間。
B．紡絲間內(nèi)每位紡絲窗附近不應(yīng)有渦流生產(chǎn)，同時(shí)保證紡絲間與卷繞間應(yīng)保持正的壓差。
2、卷繞間環(huán)境的控制
3、為了保證卷饒成型和絲的質(zhì)量，卷饒空調(diào)一般控制在使卷饒間溫度28~45度。
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